本规程规定了3D X射线检查仪检测必须遵循的程序：
1准备
2布片
3对照曝光
4记录
5暗室处理
6．评片、签发报告
1．准备
1.1查看委托单，了解被检物的材质、结构、焊接工艺、坡口、厚度等情况，确定被检工件与委托单相符。
1.2确定摄片规格、透照方式、增感方式、象质计规格及射线机型号,一次透照有效长度，管电压、管电流、焦距等参数。
1.3开启3D X射线检查仪，已停用过一段时间的3D X射线检查仪应按相应规定进行训机。
1.4根据工作量准备所需规格和数量的胶片。
2.布片：
2.1根据图样要求和实物进行划线
2.2标记
底片上必须有下列标记影像：
（1）定位标记（中心标记、搭接标记、检测区标记等）
（2）识别标记（产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期）
（3）扩拍标记Z，返修标记R(焊缝一次性合格，则无此条标记)。
（4）像质计（原则上每张底片上都应有像质计的影像）
a.像质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。
b.采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，像质计应放在内壁，应至少在圆周上等间隔的放置3个像质计。
各条标记应放在适当位置，数码字母等离焊缝边缘至少≥5mm，工件表面应作出永久性定位标记，以便为每张底片重新定位提供依据，当产品不适合打钢印时，应在透照部位图上详细标记。
2.3布片
注意：
（1）检测比例为100%时，相邻两段必须保证10%左右覆盖区。
（2）根据产生射线可能性考虑采用铅板等屏蔽。
（3）暗袋在透照过程中应始终与被检物紧贴。
3对焦曝光
3.1根据摄片规范对焦，使射线束中心方向尽可能垂直于被检物表面或曲面的切面。
3.2关好曝光室防护门（现场曝光还应在禁区外围设置醒目的安全警戒信号及标记），开启3D X射线检查仪“高压”开关，管电压、管电流、曝光时间等参数按照摄片规范和曝光曲线表选取。
4记录
如实记录射线检测过程中相关参数，填写检测报告单中的相关内容，由填写者盖章。
5暗室处理
暗室应保持干净整洁。显影、停影、定影后底片在流动的清水中漂洗30分钟左右，然后在烘干箱内烘干。显像时应对显影液进行搅动，以保证显影作用均匀，胶片刚放入定影液时有力地抖动，此后在定影过程中至少每2分钟抖动一次，以保证定影作用均匀。
显影液、定影液定期补充更换，以免失效。
6初检
6.1检查底片的质量：黑度在2.0——4.5范围内，能显示出最小线径及象质指数、各项标记齐全。在底片评定区内不应有妨碍底片评定的假缺陷：划伤指印、静电痕迹、水迹、污斑等。
如底片质量不合要求,则应重拍。
6.2评定
担任评片工作人员必须持有二级及二级以上资格证书，评定标准为NB/T47013-2015标准，合格级别按图样规定。
6.3签发报告
报告内容必须如实填写，书写端正，更改处必须盖章，检测报告发出之前还应登记。
6.4存档
检测报告、底片等应保存完好，保存期不得少于产品设计使用年限。